配料岗位个人工作总结5篇
配料岗位个人工作总结 第一篇
配料岗位个人工作总结
【篇1：塑料制品配料工职称申报工作总结】
塑料制品配料工专业技术 个
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【篇2：调料三部2014年工作总结及2015年工作打算】
调料三部2014年工作总结及2015年工作打算
尊敬的领导：
2014年调料三部1-11月份共计实现销货3739万元，计划4164万元，完成计划的89%；毛利额实现507万元，计划568万元，完成计划的89%。利润实现 248万，计划324万，完成计划 76%。费用额实现万，计划255万，库存周转次数实现次，计划次，资金定额实现3214万元，计划3220万元。以上数据可看本年度销售较为困难，整体部门计划完成较差。
一、品牌品类分析
我部门14年共操作品牌25个，酱菜类11个，调味品2个，南北干货11个，冷藏类1个。本年度淘汰品牌8个（百合、桫椤妹、新进、川南、小菜一碟、正文、客家源、兴隆乾元），新进品牌2个（质源、菇品世家）。整体部门1-11月除新销货3222万元，较同期3642万元下降11%，本期毛利除新428万。较同期毛利514万下降16%。
酱菜品类
配料岗位个人工作总结 第二篇
坯料： 陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，得到的具有成形性能的多组分均匀的配合料。
一、坯料的种类
（1）注浆坯料，含水率28～35%；（2）可塑坯料，含水率18～25%；
（3）压制坯料，含水率3～6%（干压坯料）；含水率7～15%（半干压坯料）；
坯料的总品质要求：配方准确 ；组分均匀 ； 细度合理；空气含量少。
可塑泥料的品质要求良好的可塑性；满足成型和半成品的干燥强度；细度；含水量适当；空气含量：小于1%；干燥强度高；收缩率小 一 塑性坯料典型制备工艺
原料处理→粗碎→中碎→配料→混合、细碎（干法、湿法）→过筛、除铁（磁选）→压滤脱水→练泥（粗练、真空练泥）→陈腐→可塑泥料
二、注浆坯料的典型制备工艺
原料（精选）→球磨→过筛、除铁→压滤→粗练→陈腐→精练→泥段入搅拌池化浆（加电解质）→过筛、除铁→注浆坯料
三 压制粉料的典型制备工艺
原料处理→粗碎→中碎→配料→混合球磨（干法、湿法）→过筛、除铁（磁选）→造粒→压制粉料
坯料制备的主要工序及设备
一、原料的处理（原料精选、原料预烧）
二、原料粉碎（粗碎、中碎和细碎（磨））
三、筛分、除铁、搅拌。泥浆过筛采用振动筛或六角回转筛；磁选机有干法和湿法
四、泥浆脱水
1、压滤脱水（机械脱水）
2、喷雾干燥脱水（热风脱水）
五、练泥（塑性泥料）练泥分为粗练和真空练泥（精练）真空练泥的作用 ：
经真空练泥后，可排除空气，使泥料水分、组成分布均匀，收缩减小，提高干燥强度,提高泥料的可塑性、致密度。
六、造粒（压制粉料）
七、陈腐
影响泥料质量的因素
1）泥饼的水分高低及均匀性。2）加料速度。
3）真空度。4）泥饼的温度和练泥机室内的温度。5）练泥机结构。
可塑泥团的颗粒取向
颗粒取向的定义：这种颗粒在平面内择优取向的现象就是颗粒取向。
颗粒取向的原因：颗粒形状不规整，不对称。受挤压时，颗粒发生滑移或转动，空隙减少，致密度增加。颗粒最后以主平面重叠在一起，占体积最小，处于稳定状态 无定向排列：在任何方向上颗粒取向是统计地均匀排列。定向排列：颗粒沿一个方向排列。
陈腐：坯料陈放一段时间后进入下一工序，坯料水分均匀，性能提高。
陈腐的作用机理 ： 1）通过毛细管的作用，使坯体中水分更加均匀。2）水和电解质的作用使粘土颗粒充分水化，发生离子交换，同时非可塑性物质转变为粘土，可塑性提高。3）有机物：发酵腐烂可塑性提高。
喷雾造粒：气流式雾化； 离心式雾化；压力式雾化
坯料制备过程工艺控制 ：
一、原料水分的测定及配料的调配；
二、球石质量的检查；
三、泥料的细度控制；
四、泥浆性能的控制（水分、比重、流动性、稠化度等。）
五、坯粉性质的控制(一)坯粉干容重(二)坯粉流动性(三)坯粉水分
配料岗位个人工作总结 第三篇
配料作业员工作细则
1.目的：规范配料作业流程，明确配料注意事项，保证配料质量符合要求。 2.内容 纪律
配料人员与其它员工一样必须遵守本公司的所有规章制度；
配料人员日常工作纪律接受制片车间的监督，参加制片车间的早会，制片车间的相关管理规定同样适用于配料房；
上班工作日一般不允许请假，有特殊原因确需请假者必须经技术部直接管理人员同意，并会通知制片车间领班，每月请假最多3天；
配料人员在工作时间不得无故离开配料房到其它地方逗留、聊天，在真空搅拌机运行过程中必须时刻看守。
现场材料要做好标识，标识卡上必须注明领料时间；
当班所配的浆料及CMC要及时作好标识，标识卡上必须标明浆料极性、出料时间、制令号、批次、重量、操作人员，其中时间标识栏除注明日期外还必须具体到小时。
正负极真空搅拌机连续搅拌同一种浆料时可不用清洗，但每两班必须清洗一次（由夜班在完成当天生产任务后清洗，并作简要的设备检修）；
正负极真空搅拌机出料后停机在2小时以上时，必须清洗后才能配料；
负极真空搅拌机在配制CMC母液后即配负极浆料时可不用清洗，但在配完负极浆料随后配CMC母液时必须清洗；
转交装料用正负极料桶在连续装同一种浆料时可不用清洗，但必须用盖子盖好，且每一班必须清洗一次；
配料岗位个人工作总结 第四篇
配料员工作职责
1.直接对领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配料量。
4.配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。
5.转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。
6.掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。
7.向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。
8.倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净；倒入原料后，先加适量的白矿油（25克/包）混和3分钟后，再加色粉开机搅拌10分钟以上（色种不需加扩散油）。
9.配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。
10.拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。
11.配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。
12.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。
13.每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。
14.搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，一切物品需分类摆放整齐。
15.做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。
16.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。